Паковочная масса Z-4 для технологии быстрого литья коронок и мостов (56x 160г/ 2 л)

Описание товара

Важнейшие преимущества паковочных масс "N&V"

- предназначены для использования в технологии быстрого литья, могут также свободно использоваться для обычного предварительного нагрева.
- предназначены для всех типов сплавов: недрагоценных, полудрагоценных и благородных.
- очень удобны в работе, как в процессе паковки (рабочее время 4-6 мин., практически не требуют использования вибрации и применения спец. средств для снятия напряжений на восковой модели), так и распаковки;
- обеспечивают возможность легко рассчитывать точную величину расширения для каждого сплава или определенного типа реставрации;
- имеют высокую точность воспроизведения каждой детали восковой модели.
- все материалы можно применять без металлических колец;
- все материалы смешиваются с одной и той же специальной жидкостью.
- благодаря универсальности и беспроблемности этих масс работа с ними выгодно отличается от работы с другими общеизвестными массами: экономится рабочее время зубного техника и обеспечивается гибкость в планировании рабочего дня.

ПАКОВОЧНАЯ МАССА «Z 4»  ДЛЯ БЫСТРОГО ЛИТЬЯ КОРОНОК И МОСТОВИДНЫХ ПРОТЕЗОВ

Z4- не содержащая углерод паковочная масса на фосфатном связующем, предназначенная для изготовления коронок и мостовидных протезов.  Z4 может использоваться со всеми типами сплавов, а также для прессованной керамики.

Z4 имеет следующие отличительные характеристики:

-После смешивания паковочная масса очень хорошо растекается. При такой рабочей консистенции заполнение муфеля можно проводить с незначительной вибрацией или вообще без нее.

- Свойства Z4, благодаря которым он может использоваться в технике быстрого литья, позволяют ставить муфель в печь с конечной температурой  850°С (1650° F) через 30 мин. после заполнения паковочной массой или же в любое удобное время позже .

-Это позволяет оптимально спланировать рабочее время в лаборатории и повысить производительность труда без дополнительной стрессовой нагрузки.

-Муфель из Z4 очень легко распаковывается после литья.

-Отлитые с использованием Z4 каркасы имеют гладкую поверхность.

-Z4 является универсальным материалом, поскольку может использоваться со всеми сплавами, а также с прессованной керамикой.

Инструкции по работе с материалом

Соотношение для смешивания:   (22)-24 мл жидкости на 100 г порошка

38 мл                на 160 г

14,5 мл                         на 60 г

21,5 мл                         на 90 г

Концентрация жидкости:

Значения концентрации жидкости могут незначительно меняться в зависимости от используемого сплава и метода литья. Общее правило:

-повышение концентрации увеличивает расширение;

-понижение концентрации уменьшает расширение.

Недрагоценные сплавы:                            95-100% концентрация жидкости

Палладиевые сплавы:                               70% жидкости+30% воды

17 мл жидкости/ 7 мл Н₂О на 100 г

10 мл жидкости/ 4 мл Н₂О на 60 г

15 мл жидкости/ 6 мл Н₂О на 90 г.

Сплавы с содержанием золота ‹ 55% Au: 60% жидкости+40% воды

15 мл жидкости/ 9 мл Н₂О на 100г

8 мл жидкости/ 6 мл Н₂О на 60 г

13 мл жидкости/ 8 мл Н₂О на 90 г

Сплавы с содержанием золота › 70% Au: 50% жидкости+ 50% воды

12 мл жидкости/ 12 мл Н₂О на 100 г

7 мл жидкости/ 7 мл Н₂О на 60 г

11 мл жидкости/ 11 мл Н₂О на 90 г                         

Время смешивания:                         Вручную до полного увлажнения порошка (10 с), затем 40 с

в вакууме

Рабочее время:                                            4-6 мин.

Время твердения:                            30 мин.

Нагрев муфеля

Техника быстрого литья: муфель сразу ставят в печь, предварительно нагретую до конечной температуры, указанной изготовителем сплава. Максимальная температура постановки -850°С (1650° F), затем ее можно повысить.

Муфель можно поставить в печь не ранее, чем через 30 мин. после паковки, когда материал уже затвердел, а также через несколько часов или даже несколько дней.

Время нахождения в печи при конечной температуре зависит от величины муфеля и должно составлять:

-30 мин. для муфелей 3-х;

-50 мин. для муфелей 9-х.

В случае понижения температуры печи после постановки в нее муфелей отсчет времени нахождения в печи ведут с момента, когда печь вернется к заданной конечной температуре.

Стандартная процедура предварительного нагрева: от 0°С до конечной температуры со скоростью 7-9°С (40-50F)/мин., время нахождения муфеля в печи при конечной температуре 30-50 минут.

Z4 для прессованной керамики (рекомендуемое рабочее давление в печи 4,2-4,3 бара):

Коронки:

-концентрация жидкости 100%: 24мл на 100 г;

- через 15 мин. снимают бумажное кольцо (кювету) с муфеля;

- через 30 мин. или в любое время позже ставят муфель в печь с температурой 850°С (1560°F);

-нагревают в течение 90 мин.

Вкладки, накладки , виниры:

-концентрация жидкости 80%: 19 мл жидкости+5 мл воды на 100г;

- через 15 мин. снимают бумажное кольцо (кювету) с муфеля;

- через 30 мин. или в любое время позже ставят муфель в печь с температурой 850°С (1560°F);

- нагревают в течение 90 мин.

Общие рекомендации для получения оптимальных результатов

Использование вибрации

В связи с текучей консистенцией Z4 необходимость в использовании вибрации отпадает или же она используется минимально. Это позволяет избежать расслоения компонентов паковочной массы и обеспечивает получение стабильно хорошего результата в виде гладких и точно припасованных отливок.

При использовании металлических колец в технике быстрого литья прокладочную бумагу внутри колец не увлажняют и дают чуть больше времени на отверждение материала, для того чтобы масса хорошо просохла перед постановкой в печь.

При литье сплавов из золота общее количество жидкости может быть уменьшено до 22 мл вместо 24 мл и, таким образом, для получения означенной 50% концентрации возможно использовать соотношение 11 мл жидкости + 11 мл воды.

Если Z4 используется впервые, рекомендуется сделать по одной отливке из каждого используемого в лаборатории сплава,  в соответствии с указанными в инструкции концентрациями с тем, чтобы определить свои исходные значения концентрации.

Внимание! Следует избегать вдыхания пыли порошка!

Срок годности и условия хранения

Срок хранения 5 лет, если материал хранится в сухом помещении в хорошо закрытой упаковке.

Оптимальные рабочие условия для жидкости  - +8-10°С. Перед работой жидкость рекомендуется поместить в холодильник и хранить  при указанной температуре. Не допускается хранение жидкости при температуре  ниже +5°С.